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拉丝模具行业有着非常广阔的发展空间。
纹缺陷特征:1.锻造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和外形较复杂的铸件轻易泛起2.热处理裂纹：因为热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。 产生原因：1.铸件结构设计不公道，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊
本项目围绕有色金属低压、重力拉丝模具使用的各种工况， 通过深入研究铍青铜模具材料失效原因、成份和耐金属液腐蚀性内在关 系，开发了高机能铍青铜模具材料，解决了海内有色金属低压、重力拉丝模具 易裂、易磨损等挫折。明显进步了模具寿命和铸件强度，克服了金属渣粘附和 腐蚀模具，改善了铸件表面质量、降低了出产本钱，使拉丝模具寿命接近入口水平。
进步拉丝模具设计和制造水平就拉丝模具而言，其发展重点主要有：进步大型、精密、复杂、长寿模具的设计和制造水平； 广泛采用CAD/CAM技术；采用优质铸模材料，进步表面处理技术； 进步拉丝模具尺度化水平和尺度件的使用率，同时加强与锻造设备厂的沟通。
防止方法:1.改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求平均，圆滑过渡2.采取增大砂型(芯)退让性的措施 6.变形时采用热校处死。7.准确控制热处理温度，降低淬火冷却速度 3.保证铸件各部门同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计4.适当降低浇注温度5.控制铸型冷却出型时间。 2.砂型(芯)退让性不良3.铸型局部过热4.浇注温渡过高5.拉丝模具自铸型中掏出铸件过早6.热处理过热或过烧，冷却速渡过激。
