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塑件表面,就成型材料能够包住的范围而言,塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型.假如可能的话,塑件的光洁面不要与模具表面接触.就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况.
尺寸不乱,在成型过程中,塑件与模具接触的面要比离开模具部门的尺寸不乱性更好.假如日后因为材料刚度的需要要求改变材料厚度,可能导致要将阳模转换为阴模.塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10％.
对于热处理后不再进行机械加工的拉丝模具工作面,淬火后尽可能采用真空回火,特别是真空淬火的工件(拉丝模具),它可以进步与表面质量相关的机械机能.如疲惫机能、表面光亮度、侵蚀性等.
按采用的冷却介质不同,真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火.拉丝模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火.为保持工件(如拉丝模具)真空加热的优良特性,冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要,拉丝模具淬火过程主要采用油冷和气冷.
真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术,它所具备的特点,恰是拉丝模具制造中所迫切需要的,好比防止加氧化和不脱碳、真空脱气或除气,消除氢脆,从而进步材料(零件)的塑性、韧性和疲惫强度.真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素,决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等.
几何外形设计,设计时,常常要综合考虑尺寸不乱性及表面质量.例如,制品设计和尺寸不乱性要求采用阴模,但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模,这样一来,塑件订购方会综合考虑到这两点,以使制品能在最佳前提下进行出产.经验证实,不符合实际加工前提的设计往往是失败的.
批量的大小实验用,模具产量小时,可采用木材或树脂进行制造.但是,假如实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸不乱性及轮回时间等的数据时,应该使用单型腔拉丝模具来实验,且能保证其能在出产前提下运用.模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造,很少用到铝-树脂.
热处理过程的计算机模拟技术(包括组织模拟和机能猜测技术)的成功开发和应用,使得拉丝模具的智能化热处理成为可能.因为拉丝模具出产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性,以及对热处理机能要求高和不答应泛起废品的特点,又使得拉丝模具的智能化处理成为必需.拉丝模具的智能化热处理包括：明确拉丝模具的结构、用材、热处理机能要求：拉丝模具加热过程温度场、应力场分布的计算机模拟；拉丝模具冷却过程温度场、相变过程和应力场分布的计算机模拟。
拉丝模具行业有着非常广阔的发展空间。
