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拉丝模具需要机械加工时，其加工余量按 GB/T 15114-1994 的划定执行。
拉丝模具的尺寸公差不包括锻造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准，有特殊划定和要求时，须在图样上注明。
拉丝模具有形位公差要求时，可参照表5；其标注方法按 GB/T 15114-1994 的划定。
拉丝模具的尺寸公差应按 GB/T 6414-1999 的划定执行。有特殊划定和要求时，须在图样上注明。
拉丝模具的几何外形和尺寸应符合铸件图样的划定。
拉丝模具尺寸
灰铸铁灰铸铁中碳的质量分数接近共晶成分，熔点较低，凝固温度范围小，活动好，可以浇注外形复杂和壁厚较小的铸件。其锻造机能是各类铸铁中最好的，因此应用广泛。
可锻铸铁碳的质量分数较低，因此它的熔点较高，结晶时凝固温度范围较大，这就使其活动性较差，体收缩率较大。其锻造机能比以上三种铸铁都差。
球墨铸铁中碳的质量分数也接近于共晶成分，但是因为铁液出炉后要进行球化处理，因此浇注时的温度较低，活动性较差，轻易使铸件产生冷隔、浇不到等缺陷。锻造机能比灰铸铁差一些。
蠕墨铸铁是高碳低硫铁液经蠕化处理得到的一种高强度铸铁。碳的质量分数接近于共晶成分，加之铁液又经蠕化剂净化，因此其活动性较好，接近于灰铸铁。
对无法进行铸造的碳化物偏析严峻的高碳模具钢可进行固溶细化热处理.模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足.模具返修淬火加热时,未经中间退火而再次加热淬火.拉丝模具热处理的,磨削工艺不当.模具热处理后电火花加工时,硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹.对铸造后的模坯制定准确的球化退火工艺规范,可采用调质热处理和快速匀细球化退火工.公道装炉,保证炉内模坯温度的平均性.
模具淬火加热后冷却时,应选择合适的冷却介质,对长期使用的冷却介质要常常进行过滤,或按期更换.要知足不断进步的使用机能需求仅仅依赖新型模具材料的应用仍旧很难知足,必需将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压拉丝模具高效率、高精度和遐龄命的要.模具终极球化组织粗大不均、球化不完善,组织有网状、带状和链状碳化物,这将使模具在淬火后易产生裂纹,造成模具报废.
