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　　水泥厂利用可燃性化工废料作为再生能源，通常采用以下5种技术路线：
（1）将混配好的废油、废溶剂等液态废燃料，用泵从窑头直接喷入窑内燃烧； 
（２）将混配好的污泥状废燃料，分装成小桶（约5加仑铁皮桶装）从窑尾投入窑内燃烧；
（３）将湿状废燃料，经过专用烘干工艺和设备（美国现有3种主要工艺和设备）处理，分离出可燃气体和固体，然后将可燃气体（或冷凝分离出可燃液体）直接喷入窑内，若分离出固体为可燃性废料，则按第二种技术路线进行处理。
美国国家环保总署对水泥厂焚烧危险废弃物的尾气，要求监测如下项目：主要有机有害成分的焚毁率，不完全燃烧产物排放量，颗粒物（粉尘）的排放量，重金属的排放量，HCl、Nox、SO2、CO和THC（总碳氢化合物）的排放量等。

　　化工废料的变废为宝工艺流程如下： 首先将各种品位的废涂料分开再生，决不能混杂并需具备无催干剂型，未经烘房固化的各种氨基类、醇酸类、酚基类、聚氨脂类、环氧类 化工废料、稀新旧、均可再生，先将以上废漆投入一至二只长方形的水槽，按 1：2（渣：水）的比例加入25。C-40。C之间的水中，同时加入一定量的特殊添加剂，浸泡30-40h,如化工废料中系气浮凝聚剂添加后获得，那么浸泡时需加一定的助剂，调整PH值，后将油漆取出经脱水和特殊处理，加入对号溶剂，进行研磨、搅拌，高速分散，去除机械杂质、粗杂油渣，经过滤后进行精研磨达到<40um精度以下，涂4杯50-60秒的粘度，然后加入稳定剂、流平剂、防沈剂、增光剂、消泡剂、防结皮剂等等。
　  使用该新生漆时，可烘干，也可加单或双组份助剂，形成自干型。一旦发觉光泽度差，可酌量加入一定量增光剂，这种油漆，可广泛应用于汽车修理厂、车箱、大梁、挂车、拖车、农机、畜牧机械、小型运输工具车、船舶、桥梁、内外墙等****上，一般的各种理化指标均可同新油漆接近，但成本仅为新油漆的一半。