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可燃性化工废料回收的必要性
机械企业废油主要产生于机械产品加工过程的清洗、润滑、冷却及产品的热处理，机械装备与设备运转、传动过程中，这些油类若能加以回收，就可以大幅度降低排入下水管道的油类含量，减轻对后续处理的技术难度，同时对废油加以回收利用可以产生可观的经济效益。
废油产生的种类与性质
从废油的产生途径可以看出，废油的产生大致可分为两类：一类是可加以回收利用的含杂质的油类，此类油通过加强废油回收管理经简单处理就可以回收利用，另一类是难以回收洒落在地面的油经雨水冲刷后排入下水道的含油废水，这类油在水中与水混合过程中既有物理混合过程又有乳化、溶解的物理化学过程，其性质发生了变化，形成了浮油、分散油、乳化油、溶解油统称为含油废水。除浮油可加以利用外，其它状态的油经处理已无利用价值，但必须经可靠的技术处理后方可达到环保污染物排放标准。
由此可见，废油的回收管理必须根据废油的来源、种类、性质加以回收方能取得较好的效果。同时要达到环保排放标准必须以先进治理手段作为保证。
目前美国各水泥厂使用的可燃性化工废料，以液体可燃性废弃物为多，但从废料市场、工厂经济效益及新技术发展情况看，正逐步趋向于使用污泥及固废料。
可作为替代燃料的废料有：
（1）固体废料：炭黑、干洗废料、复印机料、活性炭、树脂、轮胎、木渣等；
（2）污泥状化工废料：废油漆、涂料、化装品油、贮油罐底泥等；
（3） 液体废料：废溶剂类（丙酮、丁酮、乙醇、甲醇、二甲苯、汽油类溶剂；氯乙烷、二氯甲烷、四氯乙烯）、废油及其产品、溶剂蒸馏釜底物、环氧树脂、胶粘剂及胶油墨及其它废燃料等。
化工废料回收公司的废料先进行分析，测定其热值、氯含量、水分、灰分、重金属含量等，然后分类存放，根据水泥厂的要求并按废料成份进行混配后装车往水泥厂贮库。
水泥厂利用可燃性废弃物作为再生能源，通常采用以下5种技术路线：
（1）将混配好的废油、废溶剂等液态燃料，用泵从窑头直接喷入窑内燃烧；
（2）将混配好的干粉状化工废料燃烧，用压缩空气从窑头直接喷入窑内燃烧；
（3）将湿法状废燃烧，经过专用烘干工艺和设备，分离出可燃气体和固体，然后将可燃气体直接喷入窑内，若分离出固体为可燃性废料，则按第二种技术路线进行处理。
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