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C型钢机器设备改进要求

　　C型钢机器设备是轧辊可生产多种规格C型檩条成品的单卷成型机组。该设备主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后切断装置、液压站、电脑控制系统等。改进过程分三步完成。
　　第一步改进，增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。
　　第二步改进，加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。
　　第三步改进，再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，最大可以打16个中孔。
　　第四步改进，针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，最大可以打8组双孔。

C型钢机器设备详细技术参数
1、80-300可以轧制从80mm、100mm、120mm···300mm各种型号的C型钢。
2、主机长9米、宽1.1米、高1.6米；净重6吨。
3、机架采用350H型钢、主轴采用45#圆钢、轮全部采用轴承钢材料，经过调质淬火处理。
4、C型钢经过14排轴轧制而成，链轮、链条、行星摆线减速机传动。电机功率采用11KW-6极，每分钟生产8-12米。
5、整平装置前校平，采用上二下三；后校平，采用一对一。
6、设备采用外调形式，单面调整，调整速度快，操作简单。
7、半自动设备自动开关机、自动计米、切割锯切断；全自动设备包括全部采用电脑控制，自动任意冲孔。
8、本机配置开卷架一套，6米出料平台一套。