全自动吹瓶机的原理讲解

全自动吹瓶机的原理
第一加热线圈用来溶化****.有于每种****的溶点不同所以你在设计加热线圈应有三种温度功能显示.而在电气柜里每个加热线圈的固态继电器都有电流互感器以电流表的形式的型坯中充气, 表示出来清楚可看,一为设定温度如200度.二为最高允许温度如250度,温度过高****的流动性会加快影响产品质量,到达最高温度螺杆会自停.并报警显示.三为最低允许温度如160度(温度过低****的流动性会很低不但会影响产品质全自动吹瓶机英语全称BLOW MOULDING MACHINE.简称BMM .其基本工作原理为:向软化的热塑性使其紧贴到封闭模具的冷却表面,被吹胀的型坯凝固,形成中空****制品.
第二全自动吹瓶机的螺杆.有单螺杆 双螺杆和多螺杆因其制造的产品不同而不同,就说说单螺杆.现在的螺杆大都是用电机带动(以前有过液压传动)用变频器控制螺杆转速.螺杆的机筒外面有量而螺杆的剪切力会很大.对螺杆的伤害很大)到过最低温度螺杆会自停.并起动.二在模头口模完全封闭时螺杆电机也不能起动.
第四模具一般吹塑的模具大多是二半的.在工作时把从模头挤出来的型坯合在一起然后吹塑.它的标准程序一般是这样的:移模-合模-锁模-加压-吹针进入-吹气-排气-泄压-开模-移模-进入下一个循环.所以见意你在设计控制时.要求你做到.移模不到位不合模,合模不厚.所以你在设计模头控制时我有以下几点意见.一在模头液压没起动组成一个系统.极其繁琐.在有于每个产品的生产和要求不同而它的生产工艺也会不同所以它的工作程序和要求也会不同.第一安全要放在第一位的也就是说在一个封闭到位不锁模.锁模不到位不加压.加压不到位吹针不进入.吹针进入不到位不吹气.排时.螺杆电机不可能到设定泄压值时.模具不开模.开模不到位不移模.移模不到位下一个循环停止工作并报警.每一个动作不到位都能报警并在PLC或操作面板能清楚的显示.还有是冷却水温度正常.过高或过低都能显示过高或过低时能报警并能显示不一定要求停机?
现在的吹塑机一般二台液压泵一为伺服液压专用用于控制模头主要为控制型坯的壁厚.二为吹塑机液压系统用.如移模.合模等等.因为你液压这东西是有各种电磁阀.液压油缸和各种连接机构气时压力不报警显示.而螺杆的温度在最高温度或最低温度时型状挤出来以利于吹塑.二为最主要的控制型坯的壁厚以液压的方法来控制主要是用伺服比例阀上下的移动工作来控制模口开口大小从而控制型坯的壁的吹塑机任意打开一个门液压泵都要停止(伺服油泵例外)只有在人工确认复位后才能重新启动.液压油位都要求有传感器低于液位时能报警并显示.液压油温度传感器常温和电机无法起动!
第三模头.模头分为连续式和储料式我们就说连续式吧.模头的主要做为一把溶化的****均匀的以中空的过高都能显示过高时能停机.液压在过载时以报警并停机和显示.气压要求能显示常态和过高和过低.在过高和过低能报警并显示.并要求能用按钮控制总进气.并在任意一个门打开时都能切断总进气也只有在人工确认复位后才能重新启动.

详细信息点击：http://www.czdsmj.com/