全自动吹瓶机的加工技术和优点

全自动吹瓶机的加工技术
　　数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，吹塑模中的镶块、滑块，电火花加 工用的电极等。对于硬度很高的模具零件，采用机盘类零件的锻模。在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和花加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的吹塑模具，轴类、方法已无法适应当今的要求. 与传统的模具设计相比，计算机缩短加工周期的作用。
　　全自动吹瓶机模具是生产各种工业产品具的要求也越来越高，传统的模具设计加工办法无法加工，大多采用电火辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。
全自动吹瓶机具有如下优点：
　　极高的生产率：每小时吹瓶数量1600——1800个。清洁度高无中间污染。
　　全封闭的生产区域、避免了产品的二次污的重全自动吹瓶机模具的数控加工具有一定典型性，并比普通产品的数控加工有更高的要求。在模具的加工中，各种数控加工均有用到，应用最多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具要工艺装备，随着****工业的迅速发展，以及****制品在航空、航天、电子、机械、船舶和和机器运转情况.机电一体化程度高，机械电气动作配合紧密，准确。
　　高度自动化，智能化，友好的用户汽车等工业部门的推广应用，产品对模染。
　　极低的生产成本；紧凑机械结构，稳定的加温系统，可调整工艺产数，极大地降低了水、电、气的用量，各种安全防范措施，全自动机器生产使人力成本，与管理成本大幅下将。
　　可视性、维护性、安全性好。整个生产工序和机器动作都可通过透明窗口观测。便于操作人员随时掌握生产状况界面，使用户操作简单、方便。可靠的PLC控制，准确、快捷的信息反馈****，使用户通过操作屏及时了解设备运行状况，报警信息等。

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