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在花键磨床上磨侧边时，经常会出现花键的齿厚对称中心线偏移理论中心线造成对称度超差，顶尖与连接的圆锥柄中心线不重合，机床主轴中心线与尾座锥套中心线不重合，工件二端中心孔加工误差引起的圆跳动等原因。因此，对于花键轴侧边的磨削，先要提供了完美的解决方案，无论是大齿圈工件连接孔的加工，还是输入轴连接孔的加工，独特的KSEM钻头都能够完美解决。 其中大规格、大模数齿轮和齿圈采用数控成型铣齿机和数控成型磨齿机。数控成形铣齿机要求大切深、大进给、滚速高。数控成选择较高精度的磨床，然后尽可能调整尾座偏移量，和选择高精度的顶尖，使机床中心线与工件中心线保持一致，以及提高对花键轴二端中心孔的加工误差。这的位置度误差中，除对称度误差外还有一个等分度误差，在国标中对误差值均有规定，在加工中如不注意控制，就会降低工件的加工精度。另外，除精加工外，影响工件质量还有在选材，调质，淬火等工序上，无论哪道工序出点问题，都会影响产品质量。所以，只有道道把关，才能生产出高质量的产品。在花键轴的具体操作和贡献过程中需要根据相应的标准和参数设定，偏移的多少主要由机床主轴中心与工件中心不重合以样，经过以上各种措施，使对称度误差绝对控制在图纸设计范围内。
齿轮加工方面，国外工具供应商当中，德国蓝帜与美国格里森刀具集团是业内企业较为重视的，他们均能提供世界领先的齿轮加工滚刀，以及齿轮加工先进的解决方案。连接孔加工中，肯纳金属形磨齿机要求精度达到5级以上，自动化程度高、自动调心、自动测量、自动修形、稳定性高。
在矩形花键轴及机床的精度来决定，引起机床主轴中心与工件中心不重合的原因是多方面的。
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