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花键轴热处理采取的措施
20CrMnTi材料齿轮的热处理方法为渗碳淬火，为减小淬火后齿轮花键孔的变形，应在淬火工艺、淬火设备、冷却介质的种类及温度上充分考虑。工件淬火过程中，通过自动对冷却介质进行均匀搅动，使槽中的各部分油温趋于均匀，同时，搅动能提高工件与淬火油之间的相对流速，从而提高油的冷却能力。冷却介质应选用专用快速等温分级淬火油，同普通机油（N68）相比（两种冷却油冷却曲线见图4），专用快速分级淬火油具有蒸气膜阶段很短，高温冷却速度较快，对流开始温度较高的特点。 花键轴通过试验证明，采用专用快速等温分级淬火油时介质的最佳温度应该在110～120 ℃之间，在此温度进行淬火，既可以保证工件淬火硬度均匀，使工件有足够的淬硬和淬透能力，又能很好地控制变形。具体的淬火工艺为：渗碳均温期（温度840～860 ℃，保温时间40～60 min）结束后，工件出炉直接浸入淬火油中，约20～25 min后出炉空冷至室温。采用上述措施后，齿轮加工的几何偏心得到有效控制，确保了齿轮的啮合与传动精度，降低了传动噪声，延了齿轮的使用寿命，取得了良好的效果。
一般情况下，在可控气氛中渗碳、碳氮共渗的中小类齿轮淬火方式适宜选用马氏体分级淬火或马氏体等温淬火，因此，该齿轮采用分级淬火的工艺，这样可以有效减小工件变形，为进一步提高淬火质量，把变形降到最低程度。淬火槽应选用带有自动搅拌装置的恒温淬火油槽，利用淬火槽的自动恒温加热和冷却系统，使冷却介质温度恒定在一定温度，不会随着季节和多批次淬火等原因而使冷却介质温度发生变化。
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