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复合板胶的粘接工艺：
胶接质量的好坏、成功与失败，在很大程度上取决于胶接的工艺方法、工艺过程，俗话说：三分胶、七分工艺，可见工艺的重要性。
1、石材粘接件的表面处理：粘接件的表面在空气中因吸附了灰尘、水分等附着物，造成不利于胶粘剂润湿的弱界面层，阻碍胶粘剂与被胶接表面直接接触；同时这些附着物的内聚力比胶层的内聚力小得多，容易在附着物内部脱开，因此要求胶接表面必须进行处理，保持清洁干燥。
2、配胶：在配胶前必须将胶搅拌均匀，再按要求配胶，我公司的环氧胶一次配胶不宜过多，尽量在扁平、敞开的容器中调胶，使热量散发，延长使用期，环氧胶、丙烯酸胶必须现配现用。
3、涂胶、晾置：环氧胶涂胶一般是一次，可单面涂胶，但最好是双面涂胶，然后叠合、施压固化。环氧胶因冬季气温低，粘度大，不宜涂刷时，可将未混合的胶分别放在热水中或用电吹风在40-60℃预热，使粘度降低，有利于操作和湿润被粘物，从而加快固化速度，并提高粘接强度。
4、清理与固化：
（1）清理：在胶粘过程中，难免会在非胶粘表面弄上胶液，或挤出多余的。在固化前清除环氧胶的溶剂可用无水乙醇（酒精）或丙酮。
（2）固化：固化可分为初固化、基本固化、后固化，我公司的环氧胶是室温固化胶粘剂，因低温固化反应不完全，强度和耐热性有所降低，若提高固化温度，不仅能提高强度，而且能提高胶的耐久性。
固化三要素：固化速度、固化压力、固化时间。
加热固化不要在涂胶装配后马上进行，涂胶后即升温，如升温过高，会因胶的流动性太大而溢胶过多，造成缺胶，起不到加热固化的有利效果，还有可能使被粘件错位。加热固化前，被粘石材必须常温初固化，定位后升温。加热固化一定要严格控制温度，切勿温度过高，持续时间太长，导致过固化，使胶层炭化变脆，强度降低，一般环氧胶加热60℃×3h、80℃×2h、100℃×0.5h为宜。
加热固化到规定时间，不能将胶粘件撤出热源，急剧冷却，这样会因热胀冷缩太大，产生很大的内应力，带来后患，最好是随炉自然冷却至室温。
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