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1、铸铁平台的用途：铸铁平台是铸铁平板的另一种叫法，外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，材料为HT200-300，QT400-600。铸铁平台的工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。铸铁平台是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

2、制造标准：按JB/T7974-1999标准制造。

3、铸铁平台的分类：按用途铸铁平台分为检验铸铁平台、划线铸铁平台、装配铸铁平台、铆焊铸铁平台、测量铸铁平台、焊接铸铁平台、火工铸铁平台、研磨铸铁平台、刮研铸铁平台、检测铸铁平台、基础铸铁平台、试验铸铁平台、三坐标铸铁平台、钳工铸铁平台、铆工铸铁平台、校正铸铁平台、检修铸铁平台等。

4、规格：整体规格最大为4米×8米，大于此规格可以多块拼接。

5、精度：按国家计量检定规程JJG117-2005《平板检定规程》铸铁平台分为00级，0级，1级，2级，3级，精刨级。

6、铸铁平台的质量要求：

（1）工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

（2）工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

（3）在铸铁平台（铸铁平板）的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

（4）根据用户要求，在铸铁平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

（5）应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

（6）工作面的硬度应为HB 170-220。

（7）铸工作面应采用刮削工艺，对于“3”级铸铁平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。

（8）产品应经过稳定性处理和去磁。