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机械性能；输送式自动喷砂机是针对面板类工件自动喷砂加工而设计制作的专用喷砂设备。原理是利用压缩空气在喷枪内高速流动产生的负压引射作用，将磨料通过砂管引入喷枪，随气流高速喷射到工件表面，实现喷砂效果。本设备具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保无污染，喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显着特点；特别是自动设备避免了手工喷砂效果不匀、存在色差、难以保证质量等问题。本设备为密闭内循环舱式喷砂机，采用变频调速输送带，配置专业的旋风分离器，可实现磨料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时最大限度节省磨料的消耗。独立的抽风除尘系统，能有效地清理室体散布的粉尘，防止粉尘污染。
JCK800系列喷砂机根据客人及工艺需求配置12支喷枪。生产过程中，工件直接或装在夹具上放入输送皮带，匀速通过喷砂室；喷枪在电机驱动下随摆动机构作往复摆动喷砂，能保证被加工表面均匀一致，加工完毕，工件通过吹净室由风枪吹净表面余砂后由输送线另一端输出。
一、用途及加工效率
本机适用于各类面板类工件外表面喷砂加工。加工最大宽度（输送线宽）：800mm，长度不限。同样适用于其它五金、玻璃、****、复合板材等同类型工件喷砂加工。本机线体输送速度0.5-2米/分钟，具体加工速度可根据不同加工工艺要求而进行变频调整。 适用喷砂介质：70-90目树脂砂或60目核桃砂。
加工效率：根据客户工件材质及加工工艺要求有所不同。需根据实际加工工件情况而定。二、加工方式概述
1.根据所需加工的工件宽度，确定使用喷枪数量，以满足不同规格工件的喷砂工作需要。
2.打开电源开关，照明灯亮，开启抽风除尘系统电机；加入合格砂料。
3.将工件装夹在夹具上并顺次放在输送带上。
4.工件随输送带匀速通过喷砂室，喷枪在电机驱动下，往复摆动喷砂加工。
5.已加工的工件经过吹净室，风枪吹落工件表面的残砂，由工人将喷砂好的工件取下。
6.本机需要操作工2人以上。（一放一取）
三、 主要机构
本设备由主机、旋风分离器、除尘器及相应电气管路组件组成。
（一） 主机
1) 该部分由喷砂室、吹砂（减压）室、喷枪摆动机构、喷枪、皮带******等组成。室体由3mm冷轧钢板焊接而成，内外表面喷塑，室体内壁衬有易于更换的保护胶皮，以保护箱体不易磨损。
2) 喷砂室尺寸：1220（L）*1220（W）*1750（H）mm。
主机外形尺寸：3520（L）*1220（W）*2961（H）mm。（含分离器高度）
3) 喷砂室内共12支喷枪，设于输送带上部，喷枪随喷枪摆动机构，可同时对工件表面进行均匀喷砂；喷枪摆动速度采用变频调速，可调整摆动速度（0~15次/min范围内）；喷枪喷射角在（-25。~25。）范围内可任意调整，喷枪与产品的距离在（0~200）mm范围内可调。
4) 吹净室两侧设置挡尘帘，以防止粉尘外泄。另外还设置活动插板，在满足工件顺利通过喷砂室的同时，尽可能使进出口面降至最小，这样也可有效地控制粉尘的外泄。工件在喷砂室完成喷砂加工后，进入吹砂室，吹砂室布置了5支风枪，可将工件表面的砂料吹落至回砂斗内，循环使用。
