液压泵依靠密封在一个壳体中的两个或两个以上齿轮，在相互啮合过程中所产生的工作空间容积变化来输送液体的泵。液压泵对泵轴一般采用骨架式油封进行密封。若卡紧唇部的弹簧脱落，或将油封装反，或其唇部被拉伤、老化，都将使油封后端经常处于负压状态而吸入空气，一般可更换新油封予以解决。

液压泵的机械密封泄露失效原因处理方法： 

        一、腐蚀而引起现象:

        1、密封面点蚀，甚至穿透。

        2、焊接金属波纹管，弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂。 

        3、由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀； 

         二、高温效应而产生的机械密封泄露失效： 

         现象及解决办法有：

         1、热裂是高温齿轮油泵，如渣油泵，回炼油泵，常减压塔底泵等最常见的失效现象.在密封面处由于干摩擦，冷却水突然中断，杂质进入密封面，抽空等情况下，都会导致环面出现径向裂纹； 

         2、石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨环一旦超过许用温度(一般在-105～250℃)时，其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有粘结剂时，会发泡软化，使密封面泄漏增加，密封失效； 

         3、辅助密封件(如氟橡胶，乙丙橡胶，全橡胶)在超过许用温度后，将会迅速老化，龟裂，变硬失弹.现在所使用的柔性石墨耐高温，耐腐蚀性较好，但其回弹性差.而且易脆裂，安装时容易损坏。

         三、由于密封端面的磨损而造成的密封泄露失效： 

         1、摩擦副所用的材料耐磨性差，摩擦系数大，端面比压(包括弹簧比压)过大等，都会缩短机械密封的使用寿命。对常用的材料，按耐磨性排列的次序为：碳化硅—碳石墨，硬质合金—碳石墨，陶瓷—碳石墨，喷涂陶瓷——碳石墨，氮化硅陶瓷——碳石墨，高速钢——碳石墨，堆焊硬质合金——碳石墨。 

         2、对于含有固体颗粒介质，密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因.固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用，使密封发生剧烈磨损3、机械密封的平衡程度β也影响着密封的磨损。一般情况下，平衡程度β=75%左右最适宜。β<75%，磨损量虽然降低，但泄漏增加，密封面打开的可能性增大.对于高负荷(高PV值)的机械密封，由于端面摩擦热较大，β一般取65%～70%为宜，对低沸点的烃类介质等，由于温度对介质气化较敏感，为减少摩擦热的影响，β取80%～85%为好。

齿轮油泵密封一般有两种，一种是机械密封，一种是填料密封。以上融成泵业为您简单介绍了一下机械密封几种泄露失效原因处理方法，密封泄露失效是齿轮油泵在使用中比较常见的一种故障。密封也是齿轮油泵易损件之一。