探索孔加工工艺 填补国内空白

　　1983年入厂的姜万录，来到瓦轴六成品分厂从事车工工作。他肯学、舍得下力气，师傅的话和操作手法不仅记在脑海里，更深深印刻在心里。有时为了弄懂一个问题，他夜不能寐，查找资料，不断思考，直到弄清楚为止。寒来暑往，姜万录理论与实践相结合，付出了比别人更多的汗水和代价，很快练就了一身过硬的车工技术并成为佼佼者。

　　随着企业加快技术改造、转型升级的步伐，瓦轴集团成立了精密转盘轴承公司。工作业绩突出的姜万录被调入新公司，成为孔加工工序的带头人。面对全新的工作岗位，姜万录非但没觉得有压力，反而认为展示才能的机会到了。国内某大型重工企业发展风电业务，生产的风机只能依赖进口轴承配套，价格昂贵且供货不及时。瓦轴集团全力组织攻关、加速为风机配套的转盘轴承的研发。每套转盘轴承，通常需要钻出数十甚至上百个孔。如果其中一个孔稍微出现偏差，这件产品就会成为废品。

　　孔工序因此成为关键工序之一，特别是大批量生产，更要保证所有孔必须统一，国内没有加工先例，公司将攻关任务交给了姜万录。别人眼中的烫手山芋，却让姜万录信心满怀。从最初的加工流程开始，他和公司工程技术人员一道，共同研究，两个多月里不分昼夜，巧妙选择刀具，制定合理的加工参数，千百次地试验，最终成功探索出了成熟的孔加工工艺，填补了国内空白，满足用户及产品设计要求。

　　不断创新 为客户避免百万损失

　　“现代工人，不仅要熟练掌握操作技术，更要善于创新，会动脑。”姜万录是这样说的，也是这样做的。为了掌握钻孔技术，姜万录多次趁着为用户现场服务的机会，测量各种轴承钻孔的数据，掌握宝贵的资料，晚上回到住处精心整理出厚厚的心得体会，作为今后工作的参考。他利用积累的经验，改变传统加工方法，提高了加工精度，降低了生产成本。与此同时，他还和工程技术人员一同对孔加工设备进行改进，研发的自由式可变直径回转工作台、丝锥国产化项目和独创的深孔加工新方法等11个项目，为企业创造了数百万元经济效益。

　　有一次，两家大型风电企业风机在现场安装时出现问题，请求瓦轴派人协助解决。由于问题出现的部位是在距离地面100米的高空，可操作的空间非常狭窄。当时，绝大多数专家认为必须得拆卸主机吊到地面处理。风机的安装环境恶劣，且动用大型升降机卸装每次需要60万元费用。姜万录赶到现场，实地考察后设计制作了特殊工具，并登上高空以半蹲的姿势连续工作4个多小时，减少了客户巨额损失。高超的技能，让客户连声称赞。这两次售后服务，为用户避免了120万元的损失。

　　作为孔加工工序带头人，姜万录始终装着“责任”二字。孔加工，一个稍不注意的疏忽，就会出现整套轴承的报废。徒弟解永君告诉记者，“师傅是我们的‘标杆’，他严谨、执着的工作态度，时时影响着我们。我们也不松懈自己，每时每刻都全神贯注对待手中的活。”目前，姜万录已带徒60多人，均能熟练操作本工序大精关设备，有的徒弟还成为了公司劳模。