通过现场实验翔断液压元件的状态
    所谓现场实验是指在生产现场、在液压设备上所做的实验，而不是在实验台上做的实验。现场实验是获取液压装置的有关信息，也是判断其状态的十分重要的途径。
    在设备上改变液压系统的可调参量，考察有关参量的变化情况，对现场液压设备来说，可从多个方面进行。
1.液压泵状况的现场实验
    1)改变系统的调整压力。测量在不同负载压力下泵的输出流量，并将其与正常情况下的压力一流量曲线作对比，由此判断泵的磨损情况。表5-3是某YB-16型叶片泵在不同情况下的压力一流量关系数据，其中P为系统调定压力，q1是正常状态下的输出流量，q2是泵在磨损后的输出流量。表中数据表明，随着系统压力的升高，磨损后的泵流量下降比正常泵更为显著。
    2)调整系统压力。观察压力表读出发生压力振动时的压力值及振动幅度，并将其与正常状态下的对应值作对比，由此判断泵的磨损情况。
    3)对于变量泵。调整调节螺检或手柄，改变泵的排量，并刻好标记，测出在某一系统压力之下，变量机构变化后引起的流量变化。在正常状态下测出标准值，日后可按上述方式作测试，并与标准作对比，以判断泵的磨损情况。
    4)有的液压泵有外泄漏口，可调整系统压力。测出不同系统压力下的外泄漏量，由此判断泵的磨损情况。

2.溢流阀状况的现场实验

    旋转溢流阀的调压手轮，可调出不同的系统压力。在现场实验时，可调出某一个系统压力，并在手轮上作记号，使其与阀体上某一点对齐(有这一点上也作记号)。按上述方式测出不同手轮位置时调出的不同压力值，以此作为标准值，用作日后判断溢流阀磨损的依据。当溢流阀磨损或系统出现其他问题时，在同样的手轮调节位置压力有所下降。
3.比例阀的现场实验
    比例溢流阀，比例流量阀和比例方向阀通过数码器或键盘输人电信号，驱动比例电磁铁，进而控制液压系统的压力与流量及流动方向，阀的控制电信号与被调整量成比例关系。当比例阀被磨损，混人污染物或出现其他间题时，阀所调出的压力与流量会偏高正轨。考察比例阀的数码器一控制电压一调整压力(流量)的关系变化，可判断液压设备的状况。表5-4是某比例溢流阀在正常状态下测出的有关数据。

4.改变负载，现察执行件速度(转速)的现场实验
    改变液压系统的负载，观察执行件速度(转速)，由此判断液压系统的速度一负刚度的变化及有关元件的磨损。例如，对于平而磨床可通过改变磨床对工件的切削深度来改变负载，并观察工作台移动速度的变化。对于各类工程机械，可通过改变装载量来改变负载，并观察重物上升的速度变化。