装配工艺顺序
    YCY14-1B泵的零部件与其他精密液压件一样，大都经过热处理后的磨削加工，精度，光沽度均很高。在装配前，尤其是将泵解体后再装配时，首先应将所有待装配零部件全面检查一次，看各部毛刺、飞边是否清除，是否划伤、碰磕损坏，各配合表面是否达到精度标准，特别是配流盘与泵体端面及缸休端面的接触处。据实践经验，对上述配合面检查时，是在缸体和壳体端面上涂少许薄机油，将配流盘置于其上，用手指按盘，看四周油膜是否闪动，若闪动则证明接触精度达不到，须返工修整。此外，柱塞与滑靴的配合轴向间隙为0.05mm以内,检查时要感到运转灵活而不松动。各零部件在装配前均要仔细清洗，严防杂质、污物及织物、毛头混入。
(一)主体部分装配顺序
1.装配传动轴部件。将两只小轴承、内外隔圈装于传动抽轴颈部位，并用弹性档圈锁牢。
2.传动轴与外壳体的装配。在检查好外壳体端面，特别是与配流盘接合端面的平面度，光洁度后，将传动轴部件装入外壳体孔中.，要求抽传动时对壳体内端面跳动量不大于0.02mm,然后在壳体外端面再装上油封小压盖，并用垫片调整轴向间隙在0.08mm左右。
3.对接外壳体与中壳体，使传动轴伸出端向下，竖直安放外壳体，并用高垫块垫置稳固。用螺钉对接两壳体时，要注意大、小密封圈的完好。尤其不能遗失掉压力拉制抽道接口处的小密封圈(滚柱轴承外圈压入中壳体孔中，一般不拆卸)。
4.安放配流盘。要注意配流盘盘面缺口槽对应的定位销位置。该定位销一般不应拨出，拔出后如不知装于何孔位时，应冷静观察一下，一般在泵体铅垂中心线的下部有两个对称的定位孔，定位销必须插入沿着泵的转动方向，向前越过铅垂中心线约6°的那只孔中。
5.安放缸体。缸体上镶有的切套(滚柱轴承的内圈)，滚柱及保持架组装为一整体，一般不再拆零卸下。安放缸体时，应先用两只吊装螺钉旋入缸体的有关螺孔中，手抓吊装螺钉，转动缸体，使其进入中壳体内的轴承外圈孔中，安放到位，即缸体端面与配流盘接触后，转动缸体，使缸体端面跳动在0.02mm以内。
6.依次放入中心大套，中心弹簧飞内套及例球。
7.将往塞、滑靴组按顺序置于回程盘上，然后垂直地把柱塞对号旋入缸体孔内。
(二)压力补偿机构的装配顺序
1.零部件检验
(1)变量头(斜盘)和变量壳体的本体以及变量头耳轴与壳体上轴瓦的接触良好程度。
(2)变量活塞与变量壳体内孔配合耍滑动自如，间隙适当。
(3)随动滑阀在阀套中，弹簧芯抽在调节套筒内孔内均要滑动而不松动。
(4)将变量头、变量头销轴、变量活塞，相互套装在变量壳体中，检查在摆动范围内有无卡阻，斜倾倾角是否够度，配合是否有松动。
以上均完好无间题后正式装配。
    2。装配流量指示盘组件。参见图4-6变量部分解体图，将指杀盘7穿过压盖9的内孔，用连接销6与拨叉12组装后，一齐装入变量壳体的孔内。并把拨叉日横向安放。
3.将变量壳体与中壳体相接的端面向上水平安放，自上而下缓慢放入变量活塞38(内孔装随动滑阀外套39)。
4.在变量活塞上装入并旋紧拨叉滑销螺钉11，然后旋转变量活塞，使滑销11滑入拨又1的又槽内。
5.塞的套将随动滑阀37与芯轴35用T形槽装好后滑入变量活39内，然后在芯轴上放入内外弹簧。
6.将组合套筒32旋进上法兰并处子最上面位置，然后将上法兰与变量壳体联接并注意有关密封圈与垫片不使遗落或损坏，装上限位螺钉27等附件。
7.装配单向阀23、24组件和下法兰。
8.将变量头18、推力板19置于竖直安放的油泵主体的回程盘上。
9.合装主体与变量头机构。将变量部分扣于泵的主体部分上，并用干净扁铁条使变量头销轴滑入变量活塞的相应孔中。特别留意中心俐球不能脱落。也可以置两者于水平位里后合装。
    拧紧级钉时，一面转动传动轴，一面均匀紧固，应使旋转灵活平雄，无轻重和阻滞。