我国刨煤机研制工作起步于20世纪60年代，经由多年来持之以恒的努力，刨煤机推广工作有了不少进展。它的经济效益也相称可观：购置同类型的入口刨煤机组需2.8亿元，而国产的刨煤机组只需1.7亿元。 11月5日正式回采出煤，采用“三八”制(一天三班，一班检验，两班出产，每班八小时)组织出产，最高日推进8.5米，最高日产量3163.5吨，最高月产量5.09万吨。该机组于今年三月在晓明矿N2419工作面完成产业性试验，标志着我国首套国产全自动刨煤机组试验成功，打破了国外垄断自动刨煤机组的局面，为国产刨煤机组配套技术积累了宝贵的经验，同时也带动了海内装备制造业的发展。

    　记者日前了解到，三一重装与铁能团体公司合作研发了国产首套全自动刨煤机组，该设备各项机能指标符合设计要求，并已完成销售。这种在不少国家已得到充分肯定的采煤机械，在我国的发展速度还相称缓慢。过去传统的煤炭开采方式难度大、产量低，薄煤层工作面开采空间小、工作前提恶劣，因此多年来薄煤层工作面开采量小，成为煤矿开采中的一大技术挫折。

　　据先容，国产首套刨煤机的成功应用，改善了工人的功课环境，有利于煤矿安全出产，最大限度减少了工人的劳动强度和伤亡事故率。
 

　　试运行过程也是一个不断完善的过程，铁能团体针对刨煤机组配套设备情况及使用中存在题目，还进行了一系列的技术改造：调整运输机机尾过渡槽位置的卧底量;端头支架及过渡支架增设加长前梁;端头支架增加推移装置;改造刨煤机滑靴;改制冷却喷雾系统等。

　　国产首套刨煤机组的成功运用，为延长矿井服务年限，保证煤炭企业可持续发展具有重要意义，值得向全国推广。

　　出产应用表明，刨煤机组具有良多上风：总体方案设计公道，刨头运行平稳，噪音较低，过矸石或断层能力较强，顶底板前提较好时可实现自动移架;开采技术具有截深自动控制、自动推溜、自动喷雾灭尘、远程控制等长处;控制系统操纵利便、不乱可靠;变频一体电念头机能良好，无端障，计数正确，便于参数设置;闭锁装置和声光报警装置齐全，压力传感器敏捷可靠;控制电缆防护可靠，未发生断电缆事故;液压系统可靠，无渗液漏液现象发生;自主研发的CAN-BUS通信总线，比标杆产品抗干扰能力更强，传输间隔更远;刨头传动采用变频调速电机拖动技术，实现软启动、无级调速和过载保护;冷却系统管路喷雾降尘效果明显，且维护拆换利便快捷。

        这些薄煤层工作面假如不能得到有效开采，必定会造成资源铺张，也缩短了矿井的服务年限，影响了整个矿区的可持续发展。目前海内新疆、内蒙古、山西等地区的薄煤层储量都很丰硕，薄煤层开采远景极为广阔，该套刨煤机组在海内的应用远景良好，极具开发价值。

　　晓明矿的相关负责人告诉记者，2010年11月1日11时1分，国产首套刨煤机组在N2419工作面开始采第一刀煤。这些刨煤机的使用经验，使得我国刨煤机研制技术有了一定的进步，使一些枢纽零部件质量接晚世界水平，对进一步在我国推广使用刨煤机起到了十分有益的作用。近年来为在设计和加工工艺方面得到鉴戒，我国从国外陆续引进了一些刨煤机，如德国哈尔巴赫-布朗公司和威斯特法利亚-伯克瑞特公司以及德国DBT公司的产品。因为缺少实际的使用经验，人们对它的熟悉不够深入，刨煤机本身所存在的局限性也限制了它的进一步推广使用。跟着采掘机械开采能力的不断加大，良多矿区的剩余储量中，厚煤层储量越来越少，煤层厚度在1.3m以下的薄煤层工作面的比重也越来越大。尽管如斯，刨煤机工作面在全国众多的机械化采煤工作面中，所占数目还相称少，产量的比重也相称低。