从使用角度看，液压系统正工作的首要条件是系统内部必须清洁。实践表明，液压系统组成后是不直接投入使用的。必须对所组成的系统内部进行清洗工作，达到一定的清洁度，经过调试，系统才能正常运转及使用。不洁净的系对液压元件正常工作产生直接影向，会堵塞、损坏一些液压元件，使整个系统遭到破坏。因此，分析污染来源和清洁系统工作就成为液压系统正式运转前的重要工作。

1.污染物来源

(1)系统钢管道内壁附着的片状铁锈。在一般情况下，液压元件在正式连接组成系统之前，必须对其连接的钢管道进行槽式酸洗，以去除铁锈。但钢管道内部在个别情况下酸洗前一工序脱脂不彻底脱脂中有少量的油脂存在时，有可能造成少量油液附着在有铁锈的钢管内壁。这样，就不能将被油膜保护的铁锈去除掉。
(2)钢管加工过程中存留的铁屑，钢管在切割、套丝过程中为使切口、螺纹加工质量提高，一般均采用浇冷却液的方法。这样做，部份含铁屑冷却液沿管道内壁流入管中。由于冷却液有一定的附着力，钢管加工完毕后经压缩空气吸扫不能将其彻底去除掉。
(3)铁管道与钢制管件焊接后留存的氧化皮及部份熔渣。液系压系统管路与管作连接较多采用管件插入式焊接方式和氩弧焊接工艺，这样能有效地避免熔渣直接进入管道内部。但由于插入管件与钢管之间有缝隙，亦有少量溶渣在熔融态时流入管道内壁，冷却后形成固体熔渣。由于有焊接时的高温，不可壁免地产生二次氧化皮。
(4)密封件残渣。由于接合部位的锐边及尺寸预紧等条件限制，可能将静密封件及动密封件部份地损坏，损坏部份直接进入系统内部。
(5)高压软管总成内部灰尘及部份接头部份残留胶状碎片。
(6)液压系统连接过程中由于现场环境等因素进入管道内部的石子、尘土等杂物。
(7)液压元件内部存留的型砂残留物、加工铁屑、密封残渣等。由于液压元件出厂前都经过必要的清洗，所以这种现象不多见。

2.液压清洗系统构成

液压系统清洗必须在循环酸洗过程序之后进行。系统清洗回路分在线式和离线式两种。
所谓在线式清洗回路，是将液压系统管路接实际位置布置好，大部份连接法兰正式安装完毕，利用原液压系统动力源或加辅助液压动力源或加辅助液压动力源，用单独冲洗介质冲洗。
所谓离式清洗回路，是将己安装完毕的液压系统管路拆缷下来，根据等径、等长诸原则组成苦干个串并联回路，一般设独立的辅助液压动力源，用单独冲洗介质况洗所组。
对于在线式回路，用况洗板将各种控制阀短接，将执行元件胶管总成短路，用冲洗介质冲洗。当达到规定的清洁度后，再换成工作液重新冲新，达到清洁度后，将冲洗板去掉，换上各控制阀，使其动作，继续冲洗，直到达要求接好元件，用正式动力源低压循环冲洗，各种控制元件按设计规定顺序动作，工作液达到规定清洁度后方为合格。在线式回路适用于系统清洁度要求较高或在循环酸洗时酸洗介质己达到一定清洁度的场合。
对于离线式回路，亦可将其看成是在线式回路的预处理过程。它适用于系统清洁要求不高的场合。若系统清洁度要求很高，可先进行离线式清洗，再进行在线式清洗，使液压系统清洗的最彻底，最安全。

3.过滤装置的设置

过液压系统进行清洗的关键工作是对不同清洁度要求的系统选配不同的过滤装置。另外，根据洗的不同阶级应采用不同的过滤精度的滤芯及滤材。
刚开始冲洗时，由前面分析污染物来源可知，应首先去除大颗粒物质(如片状铁锈、铁屑、氧化皮、密封件残渣、石子等)。可首先将70~120目的过滤网置于冲洗，泵出口压力将渐渐增高，当泵出口压力升高到一定值后，更换新滤网，继续冲洗，直到泵出口压力升高到一定值所需时间足够长为止。
经过90~120目过滤网冲洗后的管道，即可用于各种无油膜轴承等对精度要求不高的稀油润滑系统中。对于液压系统，再利用过滤器清洗，进一步去除细小颗粒。为有效提高过滤效率和减少况洗时间，一般不选择精度高于20um的滤芯。

对于要求到达NAS10级的液压系统，可选择精度20um的滤芯。
对于要求到达NAS08级的液压系统，可选择精度10um的滤芯。
对于要求到达NAS07级的液压系统，可选择精度03~05um的滤芯。
对于要求到达NAS06级的液压系统，可选择精度01~03um的滤芯。
对于冶金行业来说，达NAS07级，即可满足所有液压系统、绝大多数比例伺服系统对系统清洁度的要求。

4.几个重要的问题

在组成冲洗回路和进行冲洗时，应注应：

(1)冲洗动力源的流量要足够大，必须大于使并联的最精管道内部冲洗介质呈紊流状态时的流量。
(2)油箱应有快速加热，冷却装置。
(3)在冲洗前，必须进行所有管路所组成系统的渗漏试验。
(4)必须对工作原液进行化验并评定，以防达不到规定清洁度的工作液对己清洁系统的二次污染。一般，工作原液的清洁度应比系统设计要求工作液清洁度高一级。

为更好地提高冲洗效果，可采取如下措施：

(1)敲系或振动焊口、弯口、变径处。
(2)可在泵出口后旁接氮气入口管，冲入纯净高压氮气以增加冲洗效果。
(3)冲洗介质产生压力波动。
(4)冲洗介质产生温度波动。

5.结束语

(1)实践表明，对液压系统试运转前的系统清洗工作非常重要，达不到规定清洁度要求的系统，在调试中往往故障频出。
(2)对于一个液压系统来说，过份清洁往往是不经济的，也是不必要的。