7月13日，经过近3年的攻关，中国兵器工业集团北方重工公司自主研制的世界首套3.6万吨黑色金属垂直挤压机成功完成热调试，挤出第一根合格的厚壁********。此举标志着我国大口径厚壁********制造技术获得重大突破，使中国第一次进入世界耐高温高压厚壁成型材料的“极端制造”领域。该挤压机最大制管管径可达1300毫米，达到世界领先水平，成为“十一五”期间我国装备制造业16个重点项目中立项最早、进度最快、率先建成投产并实现批量生产的项目。该项目批量生产后，每年仅替代进口就可节省5亿美元。

　　8月15日，我国自主设计制造的1.65万吨自由锻造油压机，以及250吨/630吨·米锻造操作机和450吨电渣重熔炉，在上海重型机器厂有限公司全面投入运用，标志着我国大型锻件极端制造能力跻身世界一流水平。它的设计制造和正式投产，为上海乃至全国装备制造业提升大型铸锻件的制造能级，突破相关技术瓶颈，提供了重要的技术装备条件。

　　重大技术装备自主创新能力的不断提高，为我国装备制造业的发展注入了新的活力，拉动了行业整体的平稳增长。工业和信息化部总工程师、新闻发言人朱宏任表示，装备制造业受投资和政策等因素拉动，表现出良好的增长态势。今年前7个月，装备制造业增加值同比增长10.1%，其中7月份增长15.9%，连续3个月保持两位数增长。在1.6升及以下乘用车购置税减半、“汽车下乡”、“汽车以旧换新”等政策作用下，前7个月，生产汽车710万辆，销售汽车718万辆，同比分别增长20.2%和23.4%，产销量连续5个月超过100 万辆。起重机械、******械、压实机械、混凝土机械产量同比分别增长9.9%、12%、9.5%和30.6%，水泥、炼化、粮食、饲料、****等专用设备产量同比增长15%至31.9%。机床行业加速向高端和大型化方向发展，上半年金属加工机床数控化率达到53.7%，同比提高7.7个百分点。

　　规划实施短短4个月，我国装备制造业就取得了多项喜人的自主创新成果，显示出巨大的发展潜力。但也应看到，我国装备制造业整体实力仍较弱，内部发展不均衡，在高精尖技术方面还存在薄弱环节。中国机械工业联合会执行副会长蔡惟慈表示，我国在电力设备、重型矿山设备等领域已接近国际先进水平，中低档数控机床、中低档大型工程机械等也已接近国际水平，但大型石化装备、高档数控机床、高档大型工程机械等与国际先进水平还有一定差距。

　　蔡惟慈认为，当前需要在装备自主化相对缓慢的领域加大政府协调力度，加速石化装备、自动化控制系统、科学测试仪器等自主创新。同时，要鼓励基础产品的自主创新，对用户指定进口特定配套件和材料的做法则应加以限制。