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一 . 主要内容
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1.每周维护工作
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2.每500小时维护工作（大约一个半月）
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3.每1000小时维护工作（大约三个月）
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4.每5000小时维护工作（大约一年）
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二 . 液压油须由维护工作作保证
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优质的液压系统是针对无故障使用寿命长而设计的，它仅需要很少的维护。但是这少量的维护对于得到无故障工作来说却是重要的，因为实践经验已经证明高达80%的失效和损坏是由于污染、维护不足和油液选用不当造成的。
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系统的所有部件都应维护
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三 . 液压系统组成
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液压油及油箱；管路；滤器包括高压滤器、低压滤器，吸口滤器和空气滤器等、液压泵组、控制阀、油马达、油缸、测量仪表如温度计和压力表等。
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四 . 每周维护工作
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取样观察，检查油位和油温，检查软管/接头及控制阀块有无汇漏，从油箱底部排放阀放小，检查冷却器，检查滤芯。
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五 ..取样观察
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使用清洁的容器（例如可以取到的干净的矿泉水瓶），从液压油箱的放油口接50毫升的液压油，存放12后检验。
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颜色：乳白色，即表示油受水分污染而乳化，
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浑浊并有悬浮物及沉淀表示油品受颗粒污染；
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变深表示油器在逐渐氧化
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味道：焦味表示油品氧化；
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外 观
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污染物
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原 因
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颜色变暗
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氧化产物
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过热，换渍不彻底（或其他油液侵入）
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乳化
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水或泡沫
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水或空气侵入
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水液分层
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水
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水侵入，例如冷却水
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气泡
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空气
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空气侵入，例如由于液面低或吸油管漏气
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悬浮或沉淀污染物
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固体
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磨损、污染、老化
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焦油气味
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老化产物
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过热
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六. 检查油位
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保持70-85%油位。检查方法是将设备停放在比较水平的地面，检查液压油箱的油位计，确定液压油在油箱中的油面高度。
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油位过高：停机时油会溢出油箱；
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油位过低：油易起泡；易乳化；泵抽空。
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七. 检查油温
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合适温度：液压系统良好工作的表示。
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检查工具：随机佩带接触式温度计和非接触式温度计各一个。
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理想工作温度范围：50-60℃最高不超过85℃
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油温过高恶果：氧化加剧，油寿命下降；密封件老化加剧；油粘度下降，部件润滑不良
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八 . 油品泄漏
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系统的液压油的泄漏,我们一般指的是向外泄漏。泄漏的后果是直接导致系统的压力下降，设备的污染增加，液压油减少，泵可能要吸空，严重的会导致系统元件损坏，设备损坏。
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我们对泄漏量的简单判定如下：
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九 . 油箱底部排水
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空气中冷凝水进入油箱，冷却器密封不好会造成水分进入，油箱底部都设计有斜度，放泄阀都安装在油箱最低处，定期放水可避免油品乳化。具体操作方法是:将机械停放在倾斜的地面,使得油箱的排水口在较低的位置,停放12小时后,请下次启动之前,放掉大约100毫升的油水.
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十 . 每500小时维护工作（一个半月）
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包含每周所作的维护工作，清洗进油口的油滤器，若报警则更换高压滤器，清洗冷却水滤芯，清洗空气滤芯。
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十一. 每1000小时维护工作（三个月）
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包含500小时的维护工作，进行油品化验分析，进行油品清洁度检测，必要时进行过滤，清洗液压油冷却器(散热器)。 如果,油品的化验结果证明油品有问题,则在化验后立即更换油箱中以及管路中所有的液压油.
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十二. 每5000小时维护工作（一年）
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包含1000小时的维护工作。必须更换液压油，必须清理散热器。
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十三 . 化验的主要项目
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粘度，水份，不溶物，清洁度，颗粒计数，氧化度，磨损金属光谱分析（铁 铅 铜 铝 锌 铬等），抗磨添加剂，%耗损。
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液压油清洁度：清洁度高，减少液压泵磨损，伺服阀及其他阀块的故障率降低，滤器的寿命延长，液压油的寿命延长；
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清洁度差：泵磨损加剧，阀块易被卡死，滤器寿命 短，油质变化快。
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液压系统检查周期表
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每日
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每周
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每月
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两月
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六月
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一年
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两年
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项目
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*油液
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液面
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油温
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油样
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换油
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*过滤器
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（无堵塞指示器）更换
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（带堵塞指示器）检查
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清理通气过滤器
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*蓄能器
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检查气压、安装
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*调整
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阀、泵、信号装置
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*冷却器
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清理空冷冷却器
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清理水冷冷却器
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*其他检查
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外漏
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污染物
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损坏
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噪声
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仪表
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